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CGM高强无收缩灌浆料
   产品描述

一、CGM通用型灌浆料产品介绍:
        "巨泰隆"牌CGM灌浆以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。
        该产品具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、适用范围:
       "巨泰隆"牌CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备按装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、CGM灌浆料常规物理性质:
  执行标准:JC/T986-2005   

型   号


抗压强度(MPa)


竖向膨胀率(%)


流动度 

钢筋握裹强度
(圆钢)/MPa

泌水率(%) 

对钢筋有无锈蚀作用

备注 

6h

1d

3d

28d

1d

初始流动度

30min流动度保留值

28d

CGM- (通用型)

--

≥20

≥40

≥60

0.1~3.5

≥270

≥240

≥4.0

0

无锈蚀


  执行标准:GB/T 50448-2008 

CGM-380 

CGM-340 

CGM-290 

CGM-270 

最大集粒径(mm) 

≤4.75

>4.75且≤16

流动度(mm) 

初始流动值 

≥380

≥340

≥290

≥270*

≥650**

30min保留值 

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550** 

竖向膨胀率(%) 

3h

0.1~3.5

24h与3h的 
膨胀值之差 

0.02~0.5

抗压强度(Mpa) 

1d

≥20

2d

≥40

28d

≥60

对钢筋有无锈蚀作用 

无 

沁水率(%) 

0


工程设计参考:
地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择:

螺栓表面与孔壁的净间距(mm) 

水泥基灌浆材料类别

15~50

CGM-340、CGM-290 

50~100

CGM-290、CGM-270 

>100

CGM-270 

二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择:

灌浆层厚度(mm) 

水泥基灌浆材料类别

5~50

CGM-380 

20~100

CGM-340 

80~200

CGM-290 

>200

CGM-270 

四、产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 
▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
五、使用方法 
1. 基础处理
       清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
        根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
        根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
     按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
     (1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
     (2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
     (3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
     (4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
     (5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
     (6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可, 布撒少量CGM干, 料,吸干水份。
     (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌, 浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确, 定其可, 灌性是否能达到要求。
     (8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
     (9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
     (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
     (11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
     (12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 
6、养护
     (1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
     (2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
     (3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间参考表
日最低气温(℃) 拆模时间(h)  养护时间(d)
   -10~0        96         14
   0~5 72         10
   5~15         48          7
   ≥15 24           7

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