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商品混凝土灌浆料裂缝防治措施
时间: 2016/6/27 浏览次数: 1105
商品混凝土灌浆料容易产生裂缝,主要是因为他是大流动性灌浆料,坍落度大、拌合水量多,以及施工时振捣、抹压和养护不当等造成的。只要我们能针对商品灌浆料的特点,在配置灌浆料和现场施工的各个工序都严把质量关,采取必要的技术措施,是完全可以有效地预防和减少裂缝发生的。
按《灌浆料质量控制标准》的规定,根据设计要求的灌浆料强度等级,正确确定灌浆料配制强度,在施工和易性允许的情况下,尽量减少灌浆料坍落度,减少用水量,使坍落度控制在160mm左右。
选择级配较好且洁净的砂石料,并尽量增加单方石子用量,这样,每立方米灌浆料可减少砂浆量约19l,减少拌合水约2kg,配制灌浆料时尽量使用i级(优质)粉煤灰,既改善了灌浆料流动性,又可降低用水量。
拌制商品混凝土灌浆料应尽量避免使用细度大的水泥,因太细的水泥水化快,水化收缩量大,凝结时易开裂,还应避免使用矿渣水泥,因为矿渣水泥凝固时的收缩量比普通硅酸盐水泥越大25%。
施工时要注意均匀振捣,不要欠振、漏振,也不要过振,否则局部易出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。严禁用振捣棒赶料。
灌浆料初凝前后要及时反复抹压,使易出现的塑性收缩裂缝愈合,如表面已开始硬结,人力抹压不动时,应采取二次振捣的方法,使初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际,是重新组成的灌浆料结构进一步密实化,然后再抹压1-2遍。
灌浆料浇筑、振捣、抹压后如遇烈日暴晒、大风时,应及时用塑料薄膜等覆盖保湿,以免失水过快、产生裂缝,冬期负温时,应及时覆盖保温、保湿,避免灌浆料塑性收缩及受冻破坏。
严格控制拆模时间。在灌浆料强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除侧模拆除侧模后应立即浇水并用塑料薄膜覆盖养护,或喷涂养护剂养护,底模拆除必须严格按规范要求执行,跨度小于8m的梁、板等结构物灌浆料的设计强度等级标准值必须大于75%,跨度大于或等于8m的梁、板等结构物在灌浆料强度大于或等于100%时方可拆模,否则将会影响结构安全。

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