随着加固灌浆料化学外加剂和超细矿物掺合料的普遍使用，我国现有的加固灌浆料配合比设计规范已经不能满足高性能加固灌浆料配

制及施工的实际需要。特别是传统观念下配制加固灌浆料是水泥强度要比加固灌浆料强度高，且一些标准和规范中规定，粉煤灰及矿

渣粉等矿物掺合料用量不能超过一定比例。
在保证加固灌浆料强度要求的前提下，合理选择优质掺合料，最大限度地降低水泥用量，是改善加固灌浆料诸多性能的有效途径，也

是高性能加固灌浆料需要重点研究和解决的课题。
台湾科技大学黄兆龙先生在1992-1995年间，针对加固灌浆料配比的设计概念不正确导致加固灌浆料品质的劣化，依据多年从事研究和

实际应用的经验，将加固灌浆料的耐久性、安全性、工作性、经济性及生态性融入配合比设计中，采用颗粒堆积及材料科学之原理，

提出高密实加固灌浆料配合比设计理论。
一、配比的考虑
传统aci配比方法是以工作性、强度、耐久性及经济性的顺序来考虑加固灌浆料的配比，因此所配制出的加固灌浆料为实现大流动性，

会采用比较多的用水量，相对的水泥用量也较高。这种加固灌浆料配比，将面临潜在的大量变形的危险，所以考虑低浆配比是有其必

要性的，以最密实堆积、最低浆量、最大单位重的观念达成hpc的品质要求。另外，必须减少骨料比表面积，如以增大最大骨料粒径来

减少骨料比表面积，将会降低骨料与水泥界面的结合力。依据美国aci363高强度加固灌浆料委员会为了提高加固灌浆料的强度效应，

有必要降低粗骨料的最大粒径。
二、颗粒材料的最佳堆积
骨料因占加固灌浆料体积的2/3以上，所以直接控制骨料的比例将会有效地获得加固灌浆料的最小空隙率。以加固灌浆料中固体材料的

最大单位重来寻求最小空隙，从而获得最佳及配以配制加固灌浆料，可获得较好的工作性、较高的强度及优异的耐久性。加固灌浆料

中颗粒材料的堆积方式对于宏观力学行为有很大的影响，就好像土壤颗粒材料一样，颗粒结构堆积越致密，空隙越小，接触点越多，

则密度越大，理论上应能获得较高的强度。另外，以相同的浆体及水胶比而言，骨料在最佳堆积下总浆体用量也会跟着减少，相对的

拌合水用量也会减少，因而可能减少加固灌浆料中弱界面的形成几率，也可减少水泥浆与骨料不相同的变形所产生的界面裂缝及浆体

本身产生收缩裂缝的可能，从而提高加固灌浆料的耐久性。
三、矿物细粉
矿物细粉的掺入，可代替部分水泥而减少水化热，可减少高水泥用量对干缩的威胁，由于矿物细粉的细度比水泥细，加入后可以提高

加固灌浆料的塑性粘度。由于活性矿物掺合料的火山灰反应，水化产物填充在毛细孔中，提高加固灌浆料的密实性，改善材料的弱界

面带，提高加固灌浆料的耐久性。